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富裕達新型糧食烘干機的改造:
1、將糧食烘干機進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并且能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
2、加設糧食烘干機中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從設備中部開始，依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板，但靠近機頭端3m內不能安裝，否則會影響整體烘干效率。
3、改進設備機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。
4、改進烘干機進料管角度，只要不影響進料，盡可能地將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內，以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
5、若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來解決。
6、烘干物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。
以上六點是新型糧食烘干機和老式糧食烘干機的性能比較，由于新型糧食烘干機正在和調試中，選擇新型的您將會比其他客戶效益更加好，選擇富裕達是對我們的信任，我們歡迎你們的參觀訪問！
